弹簧防腐蚀知识总结弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。他们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的、而受电化学腐蚀是主要的，普遍的。但一般来说讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。
弹簧在腐蚀介质中工作时，表面点蚀会腐蚀晶界，成为疲劳的根源。在变应力作用下，弹簧会逐渐膨胀，导致断裂。例如，在淡水中工作的弹簧的疲劳极限是空气的10-25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧在变载荷作用下的次数有关，而且与弹簧的使用寿命有关。为了保证弹簧在腐蚀条件下工作时的疲劳强度，可采用不锈钢、有色金属等耐腐蚀性较高的材料，或有保护层、镍层、氧化层、油漆等。实践表明，镀镉可大大提高弹簧的疲劳极限。
超越大紧缩量的运用（30万回条件，接件密著长之运作）：压力发生进而形成择损，挨近密著长之运作，会使弹簧线部逐步密著如此，由于弹簧定数变高形成荷重曲线随之升高，近而发生高应力使弹簧开裂，压缩弹簧运用不要超过30万回。安装面平性度不良时，会形成压缩弹簧歪曲，部分发生高压力开裂，及平行度不良之场合形成弹簧歪曲与超过30万回运用形成弹簧开裂，不要超过30万回运用条件下改进安装面的平行度。
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